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丝杠升降机的旋转驱动器损坏的常见原因是什么

发布日期:2020-08-31 09:50 浏览次数:

  

  丝杠升降机的旋转驱动器的日常损坏最终可能使每个人都知道,这是广泛使用的接触应力和静态容量的计算方法,该方法由旋转驱动器均匀地施加压力,而滚子的有效接触长度为滚筒长度的80%这是导致旋转驱动器损坏的另一个原因。在日常工作中,旋转驱动器损坏的原因是什么?让我们与您分享旋转驱动器损坏因素的分析。

  1。关于旋转驱动器的损坏,提出以下建议:

  1。通过有限元分析,适当增加转盘与旋转驱动器连接部分的板厚,并制动以提高转盘的结构刚度。

  2。设计大直径旋转驱动器时,应适当增加安全系数;适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道之间的接触。

  3.提高旋转驱动器的制造精度,并专注于热处理工艺。可以降低中频淬火速度,力求获得表面硬度和硬化深度,并防止滚道表面淬火裂纹。

  2.热处理状态

  丝杠升降机本身的旋转驱动器的加工质量极大地受到制造精度,对准间隙和热处理状态的影响。这里容易忽略的因素是热处理状态。是的,为了防止滚道表面出现裂纹和凹陷,除了具有足够的硬度外,滚道表面还必须具有足够的硬化层深度和芯部硬度。根据国外资料,随着滚动体的增加,滚道的硬化层的深度应该更厚,最深的可以超过6mm,并且芯的硬度也应该更高,以使滚道具有更高的阻力粉碎。因此,旋转驱动滚道的表面上的硬化层的深度不足,并且芯的硬度低,这也是引起其损坏的因素。

  三,转盘的结构刚度

  从理论上讲,转盘的理想结构是高刚度。丝杠升降机的旋转驱动器是在转盘和底盘之间传递各种变量的重要组件。它的刚度不大,主要取决于底盘和支撑它的转盘的结构刚度。转盘上的有限元分析结果表明,在大的偏心载荷条件下,与转盘的旋转驱动器相连的基板的变形幅度更为严重,从而导致径向集中作用在辊子的一小部分上,从而增加了滚筒的数量。最严重的是,转盘结构的变形将改变滚子和滚道之间的接触,从而大大减少接触长度并导致接触应力显着增加。

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